成品支吊架承载力

与传统支吊架相比，成品支吊架具有很大的优势。
① 这个力非常可靠。
采用成品支吊架槽钢和带锁紧锯齿的扣件作为主要受力构件，可实现组合件的刚性配合、无位移连接、正确固定、抗冲击和振动，提高支撑节点的抗剪能力，这是传统方法所不具备的
② 的质量。
由于成品支吊架的管道系统具有水、油、压缩空气和频繁启停的特点（钢成分试验、载荷试验、防腐试验等），以及大口径管道和大量电缆的自重，整个支架承受较大的载荷。成品支撑通常安装在楼层较高的部位，通常采用悬挂和悬挂的形式，系统安全性尤为重要。传统的产品还没有通过全面的测试，力也无法量化。仅仅依靠工作人员的经验和意识，不能为整个系统提供安全保障，不能保障整个系统的完整性和质量稳定性。然而，传统产品的主要构件均由建材市场采购，现场焊接无法保障材料质量和安装过程的稳定性。
③ 通用性和组合性能好。
成品支吊架保障了各种支吊架在不同条件下的简单性、适用性和安全性，而传统的产品简单粗暴。
④ 专业的后固定设计
锚杆与主体的有效连接是支撑体系的技术基础。根据不同的结构基材、荷载形式等安装条件，提供不同类型的地脚螺栓，包括化学、金属、咬边等，以满足安装要求。传统产品仅用普通膨胀螺栓固定，不能提供结构沉降，不能保障支撑体系的质量。
⑤ 安装位置调整灵活
支吊架成品保障现场各专业交叉作业及后期调整。然而，传统的方法是焊接和预钻孔，无法调整。
⑥ 专业设计能力。
保障了支吊架成品的可靠性、方案的优化以及与现场的良好配合。传统的设计方法不能提供严格的设计应力条件，材料尺寸的选择一般依靠经验。
⑦ 每个专业都有很好的兼容性，以节省空间。各专业可使用同一支架，充分利用空间。在有限的空间内可以使各专业有很好的协调性。每一个主要的工作都是独立的，相反的空间需要更大的自由度。
⑧ 提高安装速度
支撑系统的基本通用部件——安装扣件是弹簧螺母部件，其速度是传统方法的6~8倍。安装方便快捷，提高效率，调整方便。现场加工工作较多，安装是焊接或钻孔，施工速度较慢。
⑨ 优良的环保性能
MQ成品共架系统为工厂成品，镀锌>45微米，现场只需切割槽钢和螺丝，然后现场组装，不会对现场环境造成污染。为以后的维护节省了大量的财力物力。传统的吊杆法在现场有大量的加工工作。现场焊接防腐作业对施工范围造成污染，管道锈蚀后的腐蚀也较为严重。